Уплотнительное кольцо — назначение и применение

Кольцо резиновое уплотнительное служит защитой и герметизацией для оборудования промышленного назначения или другого: гашение шума и вибраций, предотвращение попадания пыли, солнца и влаги и другие функции.

Например, их используют в насосах, канализационной системе, газопроводе. Давайте разберемся, какими параметрами должно обладать качественное уплотнительное кольцо и где применяется в зависимости от вида элемента.

Основные параметры

Любые уплотнительные кольца способны противостоять воздействию соленой и пресной воды, топлива, смазки и других химических соединений. Но все же есть параметры по которым определяется область применения резинового кольца: для подвижных машин или стационарного оборудования.

Основные параметры механических прокладок следующие:

• материал
• жесткость
• устойчивость к температуре и давлению
• размер

Механические уплотнители изготавливаются из полиуретана, NBR-резины, фтор-каучука и силиконового каучука. Если говорить об износостойкости, то кольца из полиуретана служат в 2-3 раза больше, чем резиновые. Изделия из силикона также долговечнее резины.

При изготовлении уплотнительного кольца используется материал, который отвечает требованиям перечисленным ниже:

• износостойкость к воздействию химических активных сред
• термостойкость
• морозостойкость
• стойкость к коррозиям
• соответствие твердости материала исходя из назначения
• долговечность

Если кольцо граничит с вакуумом и воздухом, то для предотвращения окислительных процессов в состав изделия дополнительно включают специальные компоненты.

Под жесткостью уплотнительного кольца понимается возможное сопротивление деформации под воздействием силы удара. То есть качественная накладка после устранения напряжения возвращается в начальное состояние.

Система маркировки

Чтобы выбрать нужное уплотнительное кольцо для конкретного оборудования, была создана система маркировки.

Это пятизначная цифровая комбинация, которая отражает следующие параметры:

• внутренний диаметр изделия
• внешний диаметр изделия
• диаметр поперечного сечения
• группа точности (для подвижных или подвижных и стационарных соединений)
• группа материала

Основные виды уплотнительных колец

По форме сечения механические прокладки классифицируются на:

• круглые – применяются для подвижных и неподвижных соединений для герметизации оборудования: гидравлические устройства, пневматические устройства, смазочные и топливные системы и другие;
• прямоугольные или квадратные – применяются для статичных соединений для герметизации и защиты от попадания влаги и пыли: трубопровод, фланцевые арматурные соединения. Рассчитаны на рабочее давление до 50 Мпа, диапазон рабочих температур зависит от исходного материала;
• икс-образные – применяются для подвижных и неподвижных соединений для предотвращения скручивания.

По степени твердости уплотнительные кольца бывают:

• мягкие
• средней твердости
• твердые
• очень твердые

По типу используемого исходного материала выделяют кольца:

• из меди – служат для герметизации резьбовых соединений
• из фторопласта – служат для предотвращения выдавливания в зазор резиновых моделей
• из графита – служат для герметизации соединений оборудования нефтехимической, энергетической, газовой отрасти
• из металла с резиновой вставкой - служат для герметизации резьбовых соединений

По совокупности характеристик выделяют следующие виды механических уплотнителей:

• маслобензостойкие – изготавливаются из нитрил-бутадиенового каучука, имеют высокую степень устойчивости к нефтяным продуктам (дизельное топливо, мазут, бензин и другие), газу (бутан, пропан), спирту, кислотам и солям. Кольца такого типа обладают хорошей эластичностью и небольшой остаточной деформацией;
• термостойкие – изготавливаются из фтор-каучука, имеют высокую устойчивость химическому, термическому и механическому воздействию: углеводородам, топливно-смазочных материалов, кислотам, щелочам, ультрафиолету и радиации. Кольца такого вида чувствительны к ацетону, аммиаку и муравьиной кислоте;

силиконовые – экологически чистые изделия с высокой степенью термической устойчивости, воздействию активных сред, кислотам, фенолам, щелочам, спирту. Также не боятся воздействия нефтяных продуктов, солей, масел, озона, электрического поля ультрафиолета и вакуума.

Читайте наши статьи на Дзене! https://clck.ru/QKtdK